Équipement de traitement de farine d'os de porc

L'équipement de traitement de la farine d'os de porc est un appareil qui transforme la viande, les os, les viscères et autres produits d'élevage mis au rebut en aliments protéinés en poudre. Les farines de viande et d'os contiennent généralement 50 à 60 % de protéines brutes et plus de 4,4 % de phosphore ; la teneur en protéines brutes de la farine de viande est supérieure à 55 % et la teneur en phosphore est inférieure à 4,4 %.

L'équipement de production de farine d'os et de farine d'os de viande dans les pays industrialisés a une grande capacité et une grande variété, y compris l'épluchage, l'épilage, le broyage, le mélange, la cuisson, la dégraissage, le séchage, le broyage, l'emballage et d'autres équipements, et est équipé d'une variété d'équipements. d'appareils de traitement de l'air et d'épuration des eaux usées. Le processus de production a tendance à être entièrement fermé pour réduire la pollution de l'environnement. La technologie de traitement des déchets de volaille d'un fabricant néerlandais est la suivante : les matières premières sont envoyées au réservoir de stockage pour un stockage temporaire via le dispositif de nettoyage ou directement par le dispositif de vide, puis chargées par lots dans la machine de cuisson à la vapeur et de séchage. La poudre séchée est déversée dans le conteneur puis transportée jusqu'au point de conditionnement par le convoyeur pour conditionnement. Si la teneur en matières grasses est élevée, la poudre doit être davantage dégraissée.

Champ d'application :

Déchets d'abattoir, restes de ferme, os de porc, os de bovins, os de mouton, squelettes de poulet, squelettes de canard, squelettes d'oie, etc.

Paramètres :

Explication détaillée du processus :

Processus de concassage : Les matières premières sont transportées par le convoyeur jusqu'au concasseur pour être concassées. Les particules broyées mesurent φ2 mm-3 mm et les particules broyées sont uniformes. S'ils sont trop gros ou trop petits, des scories brutes ou des particules brûlées apparaîtront, ce qui ne favorise pas la séparation des résidus d'huile et affecte les performances de la presse à huile ;

Processus de cuisson : ce processus utilise un pot de raffinage sous vide horizontal avec une grande zone de chauffage, une agitation uniforme et un dispositif de nettoyage automatique, qui empêche efficacement les matières premières ou les particules brûlées. Étant donné que les matières premières elles-mêmes ont une teneur élevée en eau, la déshydratation sous vide commence une fois que la température de fusion atteint 85 degrés. Le degré de vide diminuera avec l'augmentation de la volatilisation de la vapeur. Le degré de vide dans la fonderie est maintenu pendant le processus de déshydratation. Sous vide, les matières premières d’huile animale entrant dans le réacteur à pression négative peuvent rapidement séparer l’eau.

Processus de déshydratation sous vide : une pompe à jet d'eau sous vide est utilisée pour générer un état de pression négative dans la fonderie. La canalisation à vide est équipée d'un condenseur. Les molécules d'eau et les substances volatiles micromoléculaires odorantes contenues dans les matières premières sont rapidement séparées de l'huile brute et de la graisse sous vide et s'écoulent dans le condenseur à tube avec le flux de vide. Sous la circulation de l'eau froide, les molécules d'eau divisées et les molécules d'odeur sont condensées de force en eau distillée et collectées dans le réservoir de séparation de liquide. L'eau condensée est réutilisée et le gaz résiduaire est adsorbé par du charbon actif et l'électrolyse infrarouge est utilisée pour produire de l'oxygène à émettre.

Processus de trempe et de pressage : l'équipement de presse utilise une presse à huile à vis YZ/xz-28, et la vis de la presse à huile est ajustée à un état de fonctionnement adapté au pressage des résidus d'huile animale, et l'huile résiduelle dans le gâteau de la machine est contrôlée à environ 10 % . Le pétrole brut pressé est transporté vers la section de filtration de l'équipement de raffinage pour filtration, et le gâteau pressé entre dans la section suivante pour la production.

Processus de refroidissement à l'air : la température du gâteau pressé est élevée après pressage et la température de la poudre de viande produite par concassage direct est trop élevée, ce qui n'est pas propice à l'emballage et au stockage. Le convoyeur à racleurs de refroidissement à circulation d'air froid est adopté. Le gâteau pressé est refroidi par circulation d'air froid pendant le processus de transport, ce qui permet de gagner considérablement du temps de production, d'améliorer la productivité et de permettre au produit fini d'atteindre une température de stockage appropriée.

Processus de concassage et de poudrage : Le gâteau pressé après la section de refroidissement est transporté dans le broyeur à marteaux. Le marteau écrase le gâteau en poudre sous le fonctionnement à grande vitesse du rotor. Le filtre du broyeur peut être remplacé selon les différentes exigences des différents clients concernant le nombre de mailles de poudre de viande. Étant donné que la poudre de viande a une teneur élevée en huile, le transport aérien bloque facilement le pipeline, de sorte que la poudre de viande broyée est transportée vers le bac de stockage par un élévateur à godets pour la mise en mémoire tampon et l'emballage.