Équipement de production de repas d'os de viande

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L'équipement de production de repas d'os de viande est un appareil qui traite la viande jetée, les os, les viscères et d'autres produits d'élevage en aliments en protéines en poudre. La farine de viande et d'os contient généralement 50 à 60% de protéines brutes et plus de 4,4% de phosphore; La teneur en protéines brutes de la farine de viande est supérieure à 55% et la teneur en phosphore est inférieure à 4,4%.

L'équipement de production de repas d'os et de viande dans les pays développés dans le domaine industriel a une grande capacité et une grande variété, notamment le pelage, le déshaitement, l'écrasement, le mélange, la cuisson, la dégagement, le séchage, l'écrasement, l'emballage et d'autres équipements, et est équipé d'une variété de traitements de traitement de l'air et de purification des eaux usées. Le processus de production a tendance à être complètement fermé pour réduire la pollution à l'environnement. La technologie de traitement des restes de volaille d'un fabricant néerlandais est la suivante: les matières premières sont envoyées au réservoir de stockage pour un stockage temporaire via le dispositif de nettoyage ou directement par le dispositif à vide, puis chargés dans la machine à vapeur et à séchage par lots. La poudre séchée est déchargée dans le récipient, puis transportée au point d'emballage par le convoyeur pour l'emballage. Si la teneur en matières grasses est élevée, la poudre doit être plus dégradée.

Portée:

Déchets d'abattage, restes, fermes, os de porcs, os de bétail, os de mouton, squelettes de poulet, squelettes de canard, squelettes d'oie, etc.

Paramètres:

Explication détaillée:

Processus d'écrasement: les matières premières sont transportées vers le concasseur par le convoyeur pour écraser. Les particules broyées sont φ2mm-3 mm et les particules broyées sont uniformes. S'ils sont trop grands ou trop petits, des scories brutes ou brûlées apparaîtront, ce qui n'est pas propice à la séparation des résidus d'huile et affecte les performances de la presse à huile;

Processus de cuisson: Ce processus utilise un pot de raffinage horizontal sous vide avec une grande zone de chauffage, un dispositif d'agitation uniforme et de nettoyage automatique, qui empêche efficacement les matières premières ou les phénomènes brûlés. Parce que les matières premières elles-mêmes ont une teneur élevée en eau, la déshydratation sous vide commence après que la température de fusion atteigne 85 degrés. Le degré de vide diminuera avec l'augmentation de la volatilisation de la vapeur. Le degré de vide dans le pot de fusion est maintenu pendant le processus de déshydratation. Sous le vide, les matières premières à l'huile animale entrant dans le réacteur à pression négative peuvent rapidement séparer l'eau.

Processus de déshydratation sous vide: Une pompe à jet à jet à jet d'eau est utilisée pour générer un état de pression négatif dans le pot de fusion. Le pipeline à vide est équipé d'un condenseur. Les molécules d'eau et les volatils micromoléculaires odorants dans les matières premières sont rapidement séparés de l'huile brute et de la graisse à l'état du vide, et s'écoulent dans le condenseur du tube avec l'écoulement du vide. Sous la circulation de l'eau froide, les molécules d'eau divisées et les molécules d'odeur sont condensées de force dans l'eau distillée et collectées dans le réservoir de séparation liquide. L'eau condensée est réutilisée et le gaz de queue est adsorbé par du carbone activé et l'électrolyse infrarouge est utilisée pour produire de l'oxygène pour les émissions.

Processus de tempérament et de pressage: l'équipement de presse utilise la presse à huile de vis YZ / XZ-28, et la vis de presse à l'huile est ajustée à un état de travail adapté à la pression des résidus d'huile animale, et l'huile résiduelle du gâteau de la machine est contrôlée à environ 10%. Le pétrole brut pressé est transporté vers la section de filtration de l'équipement de raffinage pour la filtration, et le gâteau pressé entre dans la section suivante pour la production.

Processus de refroidissement de l'air: La température du gâteau pressé est élevée après la pressage, et la température de la poudre de viande produite par écrasement direct est trop élevée, ce qui n'est pas propice à l'emballage et au stockage. Le convoyeur de grattoir de refroidissement de la circulation de l'air froid est adopté. Le gâteau pressé est refroidi par la circulation de l'air froid pendant le processus de transport, ce qui fait gagner du temps de production, améliore la productivité et fait que le produit fini atteigne une température de stockage appropriée.

Processus d'écrasement et de poudre: Le gâteau pressé après la section de refroidissement est transmis dans le moulin à marteau. Le marteau écrase le gâteau en poudre sous le fonctionnement à grande vitesse du rotor. Le filtre de concasseur peut être remplacé en fonction des différentes exigences des différents clients pour le nombre de maille de poudre de viande. Étant donné que la poudre de viande a une teneur élevée en huile, le transport de l'air est facile à bloquer le pipeline, de sorte que la poudre de viande écrasée est transportée vers le bac de stockage par un lot pour tamponner et l'emballage.