Équipement de fusion de graisse animale

Au cours du processus de production des graisses animales, leurs caractéristiques déterminent que la température doit être augmentée rapidement, que l'eau contenue dans l'huile doit être séparée rapidement et que le temps de contact avec l'eau ou l'air doit être minimisé pour éviter l'émulsification des graisses ou la détérioration des protéines. L'équipement de fusion de graisse animale que nous produisons peut éviter cette situation lorsqu'il est utilisé. Dans des conditions de pression négative, il est plus facile de précipiter les graisses des déchets que dans des conditions de température normales, évitant ainsi le contact direct avec l'air et empêchant l'oxydation. La température requise pour la production est plus basse, le temps est plus court et la qualité de l’huile produite est meilleure.

Principe:

L'équipement de fusion de graisse animale et l'équipement de traitement inoffensif des déchets d'abattoir (ci-après dénommé équipement de traitement inoffensif) doivent stériliser efficacement les déchets organiques à haute température et haute pression, et utiliser la fusion à basse température pour faire fondre la graisse dans la carcasse de l'animal, puis utiliser le presse à huile de farine de viande et d'os pour éliminer l'huile des résidus d'huile, de manière à atteindre l'objectif de recyclage complet et d'utilisation efficace des déchets.

Processus:

La méthode de séchage fait principalement passer de la vapeur saturée à haute température et haute pression dans la couche intermédiaire du réservoir chimique pour chauffer indirectement le produit, de sorte que le réservoir atteigne une température élevée (110-130 ℃) et un état de haute pression pour tuer complètement les agents pathogènes. dans les carcasses de bétail et de volaille. Une fois la pression relâchée, le chauffage sous vide est utilisé pour sécher le matériau. Les matériaux transformés peuvent être utilisés comme matières premières pour des engrais organiques ou des aliments pour animaux non comestibles ; l'huile obtenue est utilisée pour l'huile industrielle ou le biodiesel. Le matériau est transporté vers le réservoir via un convoyeur à vis → réservoir de fusion de pétrole à haute température, séparation des résidus d'huile, presse à huile animale pour le pressage de l'huile et traitement des gaz résiduaires. L'équipement de traitement est entièrement mécanisé et intégré pendant le processus de traitement, obtenant ainsi des effets de protection de l'environnement, de faible émission de carbone et d'économie d'énergie.

Avantages :

Lien d'alimentation Ce lien prend en compte le problème du chargement des équipements de traitement à haute température et haute pression, ainsi que les réglementations pertinentes selon lesquelles les traitements inoffensifs doivent être séparés du cru et du cuit. L'atelier est conçu avec un modèle à deux couches (une couche d'équipement de traitement, deux couches de matières premières), ce qui non seulement réduit l'intensité du travail des travailleurs alimentant les matériaux, mais évite également les inconvénients du mélange avec les produits finis causés par le matériau. dispersés et flottants partout (comme les plumes de volailles, etc.).

Fusion des graisses animales et traitement des gaz résiduaires Une fois que les matériaux sont entrés dans le réservoir de fusion des graisses et ont été entièrement traités par un traitement de fusion à haute température, ils entrent dans le processus de filtration de l'huile. Les gaz résiduaires entrent d'abord dans le réservoir tampon de réduction des poussières, et les gaz résiduaires après le traitement de réduction des poussières entrent dans le condenseur pour être traités. La petite quantité de gaz qui ne peut pas être condensée est ensuite pulvérisée par la tour d'épuration des déchets. De cette manière, les gaz résiduaires générés par l’ensemble du processus de fusion sont décomposés pour répondre aux normes d’émission.