Machine de raffinage de graisse animale

L'équipement d'extraction de graisse animale stérilise efficacement les déchets organiques à haute température et haute pression, dissout la graisse dans la carcasse de l'animal par fusion à basse température, puis élimine l'huile des résidus d'huile à travers une presse à huile de farine de viande et d'os, atteignant ainsi l'objectif de récupération complète des déchets et utilisation efficace.
Dans le processus d'extraction brute de graisse animale, s'il est correctement manipulé, le produit gras obtenu peut être utilisé sans autre traitement, mais dans la pratique de production, pour une série de raisons telles que la longue durée de stockage, l'indice d'acidité du produit obtenu le produit est trop élevé ou il y a des impuretés telles que du collagène. Par conséquent, ces graisses animales doivent être affinées davantage lorsqu’elles sont consommées.

Description du processus :

Démucilagination : Le but du dégommage est d’éliminer les impuretés colloïdales du pétrole brut, principalement certaines protéines, phospholipides et substances muqueuses. La principale méthode actuellement utilisée est le dégommage par hydratation.
Décoloration : Le but de la décoloration est d’éliminer les composants pigmentaires de l’huile. La décoloration adopte une méthode de décoloration par adsorption, qui est complétée par l'ajout d'argile blanche activée. Une petite quantité de charbon actif peut également être ajoutée. Ils peuvent adsorber les pigments et certains produits de dégradation du pétrole.
Désacidification et désodorisation : L'indice d'acidité des graisses animales étant trop élevé après ébullition, elles ne répondent pas aux normes d'hygiène des graisses animales comestibles. L'odeur terreuse produite par l'ajout d'argile blanche activée lors de la décoloration nécessite une désacidification et une désodorisation.

Flux de processus :

Pétrole brut → dégommage par hydratation (ou dégommage à sec) → séchage → décoloration → filtration → désoxygénation → échange thermique → chauffage → désacidification et désodorisation physiques → échange thermique → refroidissement → huile finie

Avantages (l'étape de fusion de ce procédé est réalisée sous vide fermé)

1. La pression négative sous vide empêche l’oxydation de l’huile au contact de l’air à haute température.
2. Pendant le processus de fusion, l'eau est directement extraite par le système de vide, évitant ainsi la génération d'une grande quantité de vapeur d'eau et d'odeurs dans l'atelier ;
3. L'ensemble du processus ne génère pas d'eaux usées ni de gaz résiduaires, et l'atelier est propre et respectueux de l'environnement ;
4. Le produit final est de couleur vive, fort en parfum et exempt d'impuretés d'eau ;
5. Ce processus a une alimentation automatique, une opération simple, une faible intensité de travail et une économie de travail ;

6. La vitesse d'extraction du pétrole est rapide, une production continue peut être obtenue, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.