Machine de raffinage des graisses animales

L'équipement d'extraction des graisses animales stérilise efficacement les déchets organiques à haute température et à haute pression, dissout la graisse dans la carcasse d'animaux par une fusion à basse température, puis élimine l'huile du résidu d'huile par une presse à huile de farine de viande et d'os, atteignant ainsi la récupération complète des déchets et une utilisation efficace.
Dans le processus d'extraction brute de la graisse animale, si elle est correctement gérée, le produit de graisse obtenu peut être utilisé sans traitement supplémentaire, mais dans la pratique de la production, pour une série de raisons telles que le long temps de stockage, la valeur acide du produit obtenu est trop élevée ou il y a des impuretés telles que le collagène. Par conséquent, ces graisses animales doivent être affinées davantage lorsqu'elles sont consommées.

Description du processus:

Degomming: Le but de Degomming est d'éliminer les impuretés colloïdales dans l'huile brute, principalement certaines protéines, les phospholipides et les substances muqueuses. La principale méthode actuellement utilisée est l'hydratation degomming.
Décolorisation: Le but de la décoloration est d'éliminer les composants pigmentaires dans l'huile. La décoloration adopte la méthode de décoloration de l'adsorption, qui est terminée en ajoutant de l'argile blanche activée. Une petite quantité de carbone activé peut également être ajoutée. Ils peuvent adsorber les pigments et certains produits de dégradation du pétrole.
DÉACIDIFICATION ET DÉODorisation: Étant donné que la valeur acide des graisses animales est trop élevée après l'ébullition, elle ne répond pas aux normes hygiéniques pour les graisses animales comestibles. L'odeur terreuse produite en ajoutant de l'argile blanche activée pendant la décoloration nécessite une désacidification et une désodorisation.

Flux de processus:

Huile brute → Degrumment d'hydratation (ou degrumment sec) → Séchage → Décolorisation → Filtration → Désoxygénation → Échange de chaleur → Chauffage → Déacidification physique et désodorisation → Échange de chaleur → refroidissement → Huile finie

Avantages (l'étape de fusion de ce processus est effectuée dans un état de vide fermé)

1. La pression négative sous vide empêche l'oxydation de l'huile en contact avec l'air à haute température.
2. Pendant le processus de fusion, l'eau est directement retirée par le système de vide, évitant la génération d'une grande quantité de vapeur d'eau et d'odeur dans l'atelier;
3. L'ensemble du processus ne génère pas les eaux usées et les gaz déchets, et l'atelier est propre et respectueux de l'environnement;
4. Le produit final est de couleur vive, fort en parfum et sans impuretés d'eau;
5. Ce processus a une alimentation automatique, un fonctionnement simple, une faible intensité de main-d'œuvre et une économie de main-d'œuvre;

6. La vitesse d'extraction de l'huile est rapide, la production continue peut être réalisée, une économie d'énergie et une protection de l'environnement.