Réservoir de raffinage de graisse animale

Au cours du processus de production des graisses animales, leurs caractéristiques déterminent que la température doit augmenter rapidement et que l'eau contenue dans l'huile doit être rapidement séparée. Minimisez autant que possible le temps de contact avec l’eau ou l’air pour éviter l’émulsification ou la détérioration des protéines de l’huile.

Principe:

Le réservoir de raffinage de graisse animale et l'équipement de traitement inoffensif pour les déchets d'abattoir (ci-après dénommés équipement de traitement inoffensif) doivent stériliser efficacement les déchets organiques à haute température et haute pression, faire fondre la graisse de la carcasse animale par fusion à basse température, puis éliminer l'huile. des résidus d'huile à travers la presse à huile de farine de viande et d'os, afin d'atteindre l'objectif de recyclage complet et d'utilisation efficace des déchets.

Dans le processus d'extraction brute de graisse animale, s'il est manipulé correctement, le produit gras obtenu peut être utilisé sans autre traitement. Cependant, dans la pratique de production, pour une série de raisons telles qu'une longue durée de stockage, l'indice d'acide du produit obtenu est trop élevé ou il y a des impuretés telles que le collagène. Par conséquent, ces graisses animales doivent être affinées davantage lorsqu’elles sont consommées.

Description du processus :

Démucilagination : Le but du dégommage est d’éliminer les impuretés colloïdales du pétrole brut, principalement certaines protéines, phospholipides et substances muqueuses. La principale méthode actuellement utilisée est le dégommage par hydratation.

Décoloration : Le but de la décoloration est d’éliminer les composants pigmentaires de l’huile. La décoloration adopte une méthode de décoloration par adsorption, qui est complétée par l'ajout d'argile blanche activée. Une petite quantité de charbon actif peut également être ajoutée. Ils peuvent adsorber les pigments et certains produits de dégradation du pétrole.

Désacidification et désodorisation : L'indice d'acidité de la graisse animale étant trop élevé après ébullition, elle ne répond pas aux normes d'hygiène des graisses animales comestibles. L'odeur terreuse produite par l'ajout d'argile blanche activée lors de la décoloration nécessite une désacidification et une désodorisation.

Flux de processus :

Pétrole brut → dégommage par hydratation (ou dégommage à sec) → séchage → décoloration → filtration → désoxygénation → échange thermique → chauffage → désacidification et désodorisation physiques → échange thermique → refroidissement → huile finie

Avantages (l'étape de fusion de ce procédé est réalisée sous vide fermé)

Premièrement, la pression négative sous vide empêche l’oxydation de l’huile au contact de l’air à haute température ;

Deuxièmement, pendant le processus de fusion, l'eau est directement extraite par le système de vide, évitant ainsi la génération d'une grande quantité de vapeur d'eau et d'odeurs dans l'atelier ;

Troisièmement, l'ensemble du processus ne génère pas d'eaux usées ni de gaz résiduaires, et l'atelier est propre et respectueux de l'environnement ;

Quatrièmement, le produit final est de couleur vive, fortement parfumé et exempt d'impuretés d'eau ;

Cinquièmement, ce processus a une alimentation automatique, un fonctionnement simple, une faible intensité de travail et une économie de travail ;

Sixièmement, la vitesse d'extraction du pétrole est rapide, une production continue peut être obtenue, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.